鋼結(jié)構(gòu)在各行各業(yè)的應(yīng)用十分的廣泛，我們都知道鋼結(jié)構(gòu)用的時(shí)間長(zhǎng)了以后都會(huì)產(chǎn)生銹漬，表面還會(huì)存在各種污濁物，所以說(shuō)除銹處理是鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一道主要工序，如果處理不好直接影響鋼結(jié)構(gòu)的品質(zhì)和質(zhì)量，使鋼結(jié)構(gòu)的維修周期縮短或影響使用壽命，有時(shí)會(huì)帶來(lái)鋼結(jié)構(gòu)使用期的結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題。 青工 機(jī) 械在多個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程中，對(duì)拋丸機(jī)進(jìn)行了研究，對(duì)影響除銹效果的主要因素加強(qiáng)控制，形成了新型的拋丸除銹設(shè)備——鋼結(jié)構(gòu)軌道通過(guò)式拋丸清理機(jī)。

拋丸機(jī)設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)遵循以下規(guī)則：
1.分離器的設(shè)計(jì)盡可能接近序列化產(chǎn)品，以降低錯(cuò)誤率。
2.螺桿軸頭采用Q235A材料制成，葉片采用16Mn材料制成。
3.使用空氣控制和電磁閥控制時(shí)，分離器料斗的下管法蘭應(yīng)不同。
4.分離器料斗的設(shè)計(jì)應(yīng)注意足夠的容量。 在設(shè)計(jì)料斗容量時(shí)，拋丸清理機(jī)計(jì)算彈丸循環(huán)時(shí)間，增加1. 2-1. 5的保險(xiǎn)系數(shù)，以避免彈丸循環(huán)不足。
5.對(duì)于雙分離器的設(shè)備，應(yīng)考慮兩個(gè)分離器料斗顆粒的平衡，并應(yīng)加入螺旋管或尾水管。
6.對(duì)于沒(méi)有獨(dú)立動(dòng)力的分離器螺桿軸(通常與提升機(jī)共用)，除了螺桿軸的旋轉(zhuǎn)和滾筒篩的內(nèi)外螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向外，還應(yīng)根據(jù)方向 葫蘆的旋轉(zhuǎn)。計(jì)算分離器螺旋的方向，并檢查分離器螺旋的方向是否正確。

青島青工機(jī)械有限公司在您拋丸機(jī)質(zhì)保期內(nèi)，由于拋丸機(jī)本身質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)故障，青工機(jī)械將免費(fèi)為您更換或維修零部件(常規(guī)消耗品、易損件除外)

1、施工特點(diǎn)：選用合適的彈丸及彈丸級(jí)配，確保了除銹后鋼材表面粗糙度，提高了涂裝時(shí)漆膜的附著力。采用確定輸送輥道速度的方法與傳統(tǒng)試件試拋的方法相比，保證了除銹質(zhì)量，同時(shí)節(jié)省了加工時(shí)間，提高了功效，降低了除銹成本。通過(guò)合理調(diào)整拋射角度和拋丸器的關(guān)停，可以減少能耗并延長(zhǎng)拋丸設(shè)備的使用壽命。操作簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)合理、實(shí)用性強(qiáng)，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

青島青工機(jī)械有限公司主要生產(chǎn)銷售拋丸清理機(jī)械，其中包括路面拋丸機(jī)、通過(guò)式鋼板拋丸機(jī)、型鋼拋丸機(jī)、吊鉤拋丸機(jī)、履帶拋丸機(jī)，吊鏈拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)、輥道拋丸機(jī)，噴砂房，各種混砂機(jī)、砂處理生產(chǎn)線及環(huán)保除塵設(shè)備。

2、適用范圍：適用于鋼材表面清理，去掉焊接H鋼、鋼材、型材、鋼管的氧化皮和鐵銹以及鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)摩擦表面處理的施工。

3、工藝原理：鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹是是采用拋丸機(jī)的拋丸器從不同方向拋出的密集彈丸拋打在鋼材表面，去除其上的氧化皮、銹層及污物并獲得一定表面粗糙度的除銹方法，該工藝通過(guò)選擇合適的彈丸種類和不同彈丸級(jí)配來(lái)控制表面粗糙度的方法，不同銹蝕等級(jí)的鋼材表面采用不同的輸送輥道速度來(lái)控制拋射時(shí)間的方法，用拋射角的調(diào)整和拋射器關(guān)?？刂颇芎牡姆椒ǎ_(dá)到確保除銹等級(jí)、提高除銹質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能耗和降低生產(chǎn)成本的目的。

4、工藝流程及操作要點(diǎn)：

（1）工藝流程：彈丸的選擇與級(jí)配→拋丸時(shí)間的控制→根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角→構(gòu)件吊至輥道→開(kāi)機(jī)噴打→構(gòu)件吊開(kāi)輥道→檢查驗(yàn)收。

（2）操作要點(diǎn)：①?gòu)椡璧倪x擇與級(jí)配：鋼結(jié)構(gòu)涂裝前表面粗糙度的大小對(duì)涂層附著力影響很大，表面粗糙度太小，漆膜缺乏必要的錨固點(diǎn)，完全固化后的附著力小，涂層可能會(huì)發(fā)生早期破壞，出現(xiàn)脫皮、開(kāi)裂或分層等，如果表面粗糙度過(guò)大，漆膜用量一定時(shí)，則造成漆膜厚度分布不均，特別是在波峰處的漆膜厚度低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕，另外還常在較深的谷凹內(nèi)截留住氣泡、將成為漆膜起泡的根源，所以施工時(shí)必須對(duì)除銹后的鋼材表面粗糙度加以控制。而彈丸的種類、形狀、大小和級(jí)配是影響除銹后表面粗糙度的很重要因素，所以經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)制定出彈丸選擇和級(jí)配方案。②彈丸的選擇和級(jí)配，應(yīng)使拋打后的鋼材表面粗糙度控制在一定范圍內(nèi)，應(yīng)用表面粗糙度輪廓儀檢測(cè)。