鋼管拋丸機(jī)適用于大型圓形鋼管的內(nèi)外壁清理，可以清理內(nèi)徑為φ1000~φ2000mm，長(zhǎng)度為20-50米的圓鋼管。鋼管拋丸機(jī)能將鋼管內(nèi)表面的氧化皮及其他附著物去除，使鋼管表面呈金屬原色。

鋼管拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)組成及各部分工作原理：該設(shè)備主要由前后可移動(dòng)副室、左右內(nèi)壁液壓可移動(dòng)拋丸器、皮帶機(jī)式彈丸輸送機(jī)構(gòu)、底部皮帶輸送器、提升機(jī)、維修平臺(tái)、分離器、除塵系統(tǒng)、內(nèi)壁拋丸器行走機(jī)構(gòu)、鋼管上卸料機(jī)構(gòu)及電控系統(tǒng)等組成。鋼管拋丸機(jī)專用于鋼管外壁的拋丸清理，以去除其表面的氧化皮并增加表面積，增大涂敷粘著力。

鋼管拋丸機(jī)采用電磁調(diào)速送進(jìn)和送出，確保工件完全拋丸，運(yùn)用無(wú)地坑設(shè)計(jì)，安裝與維修方便，配備大拋丸量、高拋射速度的離心式拋丸器，顯著地提高了清理效率、可以獲得滿意的清理質(zhì)量，備有收丸料斗及螺旋輸送機(jī)收集由工件帶出、散落的彈丸，擁有拋丸時(shí)間累積計(jì)時(shí)功能，以指導(dǎo)更換拋丸器葉片等耐磨件，模擬拋射圖（包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損，清理室內(nèi)采用ZGMn13進(jìn)行防護(hù)，護(hù)板采用特制螺母固定，更換簡(jiǎn)單方便，使用壽命較長(zhǎng)，是目前拋丸清理設(shè)備中優(yōu)質(zhì)的室體防護(hù)板，分離器采用滿幕簾式分離器技術(shù)，分離效果好，鋼管拋丸機(jī)彈丸控制系統(tǒng)采用氣控閥門控制，簡(jiǎn)單可靠。

鋼管拋丸機(jī)有如下主要特點(diǎn)：

1. 拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時(shí)其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，即清理效果較為均勻。

2. 工件連續(xù)通過(guò)拋丸機(jī)的進(jìn)出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛，本機(jī)采用多層可換式密封毛刷，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈丸的完好密封。

3. 采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。

4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對(duì)拋丸器的磨損。

鋼管拋丸機(jī)，更加便利，清理效果更好，還能起到節(jié)省成本，減少人力投入的效果。這種方式也被越來(lái)越多的領(lǐng)域應(yīng)用到，現(xiàn)在的鋼管拋丸機(jī)設(shè)計(jì)的，也比較環(huán)保，比如有除塵設(shè)備。可以讓工作時(shí)產(chǎn)生的灰塵收集起來(lái)，不造成污染。同時(shí)，鋼管拋丸機(jī)還可以循環(huán)回收，這樣可以減少材料耗損，讓企業(yè)的成本降低。使用鋼管拋丸機(jī)工作速度更快，可以節(jié)省很多時(shí)間，同時(shí)處理大量的工件，為企業(yè)提升效率。

鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對(duì)其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的專家。主要對(duì)鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化，經(jīng)過(guò)拋丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。鋼管拋丸機(jī)卓越的清理性能讓過(guò)去勞動(dòng)力密集的噴砂和電線刷的方法成為過(guò)時(shí)。同時(shí)，鋼管拋丸機(jī)能將生產(chǎn)成本降低，且大大提高產(chǎn)出。

鋼管拋丸機(jī)通過(guò)拋丸來(lái)清理鋼管的外表面，通過(guò)拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機(jī)主要利用高效強(qiáng)力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細(xì)的光潔表面，鋼管拋丸機(jī)使用于鋼管及鋼管類產(chǎn)品的內(nèi)外表面的拋丸處理,清除其氧化層及鋼管類產(chǎn)品的內(nèi)外表面的拋丸處理,清除其氧化層及焊渣等物,呈現(xiàn)出金屬光澤,以利于工件噴漆及涂敷。

還有一種專用于清理鋼管內(nèi)壁的設(shè)備，叫做鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)。鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)是通過(guò)可探入鋼管內(nèi)的拋丸器完成對(duì)鋼管內(nèi)壁的除銹清理，該方案支持較大口徑的鋼管內(nèi)壁清理。鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)在輸送臺(tái)車上裝有氣動(dòng)上卸料系統(tǒng)，可以實(shí)行兩面自動(dòng)上卸料，把工件放到工作位置后，移動(dòng)密封室在減速機(jī)的帶動(dòng)下向固定密封室的方向移動(dòng)，從而密封鋼管的兩端。鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)在清理過(guò)程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風(fēng)力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過(guò)除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負(fù)壓作用實(shí)現(xiàn)彈丸回收，當(dāng)?shù)竭_(dá)密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機(jī)上。